龍口市海元塑料機械有限公司

PS泡沫快餐盒機械,一次性餐盒機器,綠色發(fā)泡碗生產(chǎn)說明: 供應PS發(fā)泡餐盒，發(fā)泡水果托盤，發(fā)泡蛋托等 

我們公司曾經(jīng)自己為美國出口過發(fā)泡碗，有多年的快餐盒生產(chǎn)經(jīng)驗，有專門的高水平

我們一直秉承著客戶至上、的服務(wù)宗旨與精益求精、追求的進取精神不斷推陳出新

產(chǎn)品技術(shù)和各項指標均達到國際標準，并成為國內(nèi)該行業(yè)取得CE認證及ISO9001國際質(zhì)量管理體系標準認證公司一次性塑料餐盒設(shè)備，自行研發(fā)的鏈條導軌已獲得國家

一次性全自動發(fā)泡餐具設(shè)備

產(chǎn)品為一次性發(fā)泡餐盒一次性餐盒設(shè)備，水果托盤以及蛋糕盤 天花板等

用于餐廳，快餐店，提供超市等，成本低，利潤高

我公司有20多年的生產(chǎn)出口經(jīng)驗，歡迎來廠參觀

雙工位全自動真空成型機是一種集成型和沖裁一體的新型熱成型機組，它集真空成型、跟蹤沖裁、機械手抓取、自動出盒為一身。

本機具有可靠的穩(wěn)定性、方便易操作、成型速度快、自動化程度高、節(jié)約人工。

一次性發(fā)泡片材

我公司自產(chǎn)自銷一次性發(fā)泡片材，可根據(jù)客戶要求尺寸及厚度生產(chǎn)

已有20多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，主要片材客戶有天津大連及煙臺本地等

此外一次性塑料餐盒生產(chǎn)線，我公司還生產(chǎn)一次性發(fā)泡快餐盒設(shè)備，用于生產(chǎn)不同的容器，

如一次性餐盒，蛋糕盤，天花板等

一次性發(fā)泡快餐盒設(shè)備有全自動生產(chǎn)線和半自動生產(chǎn)線兩種

全自動生產(chǎn)線主要包括：PSP發(fā)泡片材機 全自動真空成型機 粉碎機 回收造粒機

半自動生產(chǎn)線主要包括：PSP發(fā)泡片材機 真空成型機 雙工位液壓沖裁機 粉碎機 回收造粒機

產(chǎn)品介紹:

本生產(chǎn)線采用雙機串聯(lián)式高發(fā)泡片材生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)的PSP發(fā)泡片材是一種新型包裝材料,不但有良好的隔熱和緩沖性能,而且有珍珠般的外觀色澤一次性餐盒生產(chǎn)設(shè)備。主要用于一次性餐具的制造，經(jīng)熱成型可制作餐盒、托盤、碗碟等多種類型的食物容器。亦可用于廣告版的制作、及工業(yè)產(chǎn)品的包裝等。具有產(chǎn)量高，運行性能穩(wěn)定，自動化程度高，產(chǎn)品品質(zhì)高等特點。

產(chǎn)品規(guī)格：

片材寬度: 640-1040mm

片材厚度: 1-4mm

發(fā)泡倍率：10-20

產(chǎn)量: 180-230kg/h

外形尺寸：26m×4.2m×3m

整機重量：15t

電源標準: 380V/ 3相4線/，一次性發(fā)泡快餐盒設(shè)備

此設(shè)備優(yōu)點是成型沖裁及成品收集一體化，減少了工作環(huán)節(jié)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品直接可堆垛收集，這樣就在節(jié)省工作面積的基礎(chǔ)節(jié)省了生產(chǎn)時間，降低了工作強度并大大的節(jié)省了人工。

PS發(fā)泡片材生產(chǎn)線，簡稱PS發(fā)泡片材機，采用國際上的岡田式雙級串聯(lián)高發(fā)泡片材生產(chǎn)工藝，將聚塑化熔融并高壓注入發(fā)泡劑發(fā)泡，經(jīng)發(fā)泡—泠卻—定型—牽引—收卷成PS發(fā)泡片材。通過這種加工工藝生產(chǎn)出的PS發(fā)泡片材不但有良好的隔熱生緩沖性能，而且有珍珠般的外觀色澤一次性餐盒生產(chǎn)設(shè)備。具有防震、隔音、保溫、防潮、安全、衛(wèi)生、可吸塑性強等優(yōu)點，可制成各種包裝容器：一次性快餐盒、水產(chǎn)盤、超市盤、蛋糕盤、 KT 板、方便面碗、發(fā)泡盤等系列產(chǎn)品。廣泛應用于食品、水果、電子、日用品、五金制品的包裝及廣告板。

PS片材真空成型設(shè)備熱成型機組研發(fā)的系列成型機組是一種全能型機組。它集真空成型（負壓成型）、壓空成型（正壓成型）模壓成型及綜合型為一身，可加工幾乎所有的熱成型塑料片材。機組采用全電腦數(shù)字成型系統(tǒng)，裝置人機界面操作系統(tǒng)，液壓、電器、真空等系統(tǒng)均選用。機組具有結(jié)構(gòu)先進、性能穩(wěn)定，易操作，產(chǎn)量高，成型面積大，自動化程度高等特點，被塑料加工行業(yè)譽為熱成型設(shè)備的精品。

工藝流程：

上料→成型→裁斷→集料→沖剪